Unsere QS-Massnahmen: Fehlerminimierung, Prozessstabilität und permanente Kontrolle.
Manche nennen es „kontinuierlichen Verbesserungsprozess“ oder „Lean-Management“ oder „Six-Sigma-Methode“... Für uns ist es schlicht der gesunde Menschenverstand, der uns sagt, möglichst wenig Ausschuss zu produzieren, Arbeitsschritte möglichst effizient zu machen und darauf zu achten, eine gleichbleibende Produktqualität zu liefern.
Unsere QS sorgt für die konsistente Fertigung gleichbleibend qualitativ hochwertiger Bauteile. Wie? Sie trifft alle Maßnahmen zur Fehlerminimierung, gewährleistet kontinuierliche Prozessstabilität und kontrolliert permament, dass die Anforderungen an Präzision, Funktionalität und Ästhetik eingehalten werden.
QS im Schnellüberblick
- Separater QS-Raum
- Inhouse-Messlabor mit Zeiss Inspect
- alle gängige Messmittel verfügbar
- Taktiles und optisches Messen „Keyence“
- Messkontrolle mittels Koordinatenmessgeräte
- Farbmessungen
- Erstmusterprüfberichte
- Serienbegleitende Messungen: kontinuierliche Überwachung von Fertigungsparametern (Temperatur, Druck, Kühlung, Einspritzgeschwindigkeit, etc.)
- Oberflächenprüfung bezüglich Grate, Sinkmarks, Verfärbungen und Kratzer
- Belastungstests: Prüfung mechanischer Eigenschaften wie Zugfestigkeit oder Dichtigkeit
- 3D-Scans möglich
- Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001
Qualitätssichernde Kern-Massnahmen
- Materialeingangsprüfungen
Beispielsweise Überprüfung der Kunststoffgranulate auf Feuchtigkeit, Verunreinigungen oder Chargenunterschiede. - Prozessüberwachung und -steuerung
Beispielsweise Überwachung von Prozessparametern wie Temperatur (Werkzeug, Schmelze), Druck, Einspritzgeschwindigkeit, Kühlzeit, etc. in Echtzeit mittels Sensoren. - Werkzeug- und Maschinenwartung
Beispielsweise regelmäßige Reinigung und Inspektion der Formen auf Verschleiß, Verunreinigungen oder Beschädigungen sowie regelmäßige Überprüfung der Schließeinheiten und Einspritzeinheiten. - Bauteileprüfungen
Maßkontrolle mittels Koordinatenmessgeräten und optischen Scannern. Oberflächenprüfung hinsichtlich Grate, Sinkmarks, Verfärbungen oder Kratzer. Funktionstests durch Prüfung der mechanischen Eigenschaften wie z.B. Zugfestigkeit oder Dichtigkeit.
Erweiterte QS-Massnahmen
Neben den Kern-QS-Maßnahmen führen wir zusätzlich erweiterte QS-Maßnahmen durch. Dazu gehört die schonungslose Ursachenanalyse von Fehlern einschließlich deren Korrektur sowie Dokumentation der Produktionsprozesse und Sicherstellung einer Rückverfolgbarkeit.
Fehleranalysen und Korrekturen
Bindenähte, Anspritzstellen, Verzug oder unvollständige Füllung sind typische Defekte beim Kunststoffspritzguss. Mit unserer schonungslosen Ursachenanalyse suchen wir keine „Schuldigen“, sondern suchen Lösung zum Abstellen des auftretenden Fehlers.
Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
Standardmäßig protokollieren wir alle Prozessparameter, so dass wir rückwirkend feststellen können, ab wann ein Fehler, Mangel oder Makel aufgetreten ist und wie wir so direkt die Ursache beheben. Regelmäßige Prüfergebnisse und Chargeninformationen ermöglichen die Rückverfolgbarkeit.
Ergebnisse
